対象作業	主なマテハン機器・システム
積み込み・積み下ろし	・フォークリフト・ハンドパレット・ドックレベラー
搬送・運搬	・コンベヤ・AGV/AMR ・天井クレーン
仕分け・ピッキング	・ソーター（自動仕分け機）・デジタルピッキングシステム（DPS）・ピッキングロボット
保管	・自動倉庫（AS/RS）・パレットラック・移動棚
梱包	・自動梱包機・封函機・ストレッチ包装機
情報管理	・WMS（倉庫管理システム）・WES（倉庫実行システム）

マテハンはハードウェアとソフトウェア両面で幅広い機器・仕組みが対象です。導入効果の測定には、PPHやUPH、在庫精度、リードタイム、稼働率などのKPIが活用されます。

近年は作業自動化・省人化・デジタル化への需要が拡大しており、物流2024年問題への対策としてもマテハンの意味や種類を理解することが重要です。

マテハン機器の種類一覧

マテハン機器とは、物流現場や製造現場で「モノの移動・積み下ろし・保管・仕分け・梱包」を効率化する設備です。

ここでは用途別に代表的なマテハン機器を一覧でまとめました。

積み込み・積み下ろし
搬送・運搬
仕分け・ピッキング
保管
梱包

それぞれ具体例とともに紹介します。

積み込み・積み下ろしに使う機器

積み込み・積み下ろしは、入出庫作業やトラックへの荷役で不可欠な工程です。現場効率や安全性、作業コストに大きく影響します。

積み込み・積み下ろしに使う代表的なマテハン機器は以下の通り。

フォークリフト：パレットで荷物を持ち上げて運搬する基本機器。小型のリーチ式から大型のカウンター式まで、操作性・対応荷重の違いで多様な機種に分かれる
パレットリフター・ハンドパレット：軽量パレット搬送や狭いスペースで活躍し、電動式と手動式がある
ドックレベラー・ドックシェルター：トラックと倉庫床の高低差を解消し、安全な積み下ろしを支援する
ロボティックアーム：コンテナやトラック内に積まれたバラ積みの段ボール箱を、AIで認識して自動で荷降ろしするロボットも拡大中

搬送・運搬に使う機器

搬送・運搬は、倉庫内や工場内でモノを移動させる工程です。距離や搬送量、レイアウト条件から適切なマテハンシステムを選ぶことが生産性向上に欠かせません。

搬送・運搬に使う主なマテハン機器は以下の通りです。

コンベヤ：大量・定型品・連続搬送に強みがあり、メンテナンス性やレイアウト柔軟性で選ぶ必要がある
無人搬送車（AGV）・自律走行搬送ロボット（AMR）：パレットやケースを自動搬送し、経路変更や人との協働に適している
モノレール・天井クレーン：大型や重量物、上階など上下方向の搬送用
台車（手押し式）：小ロットやスポット用途に適する

仕分け・ピッキングに使う機器

仕分け・ピッキング業務は、正確性とスピードが重視されます。ミス削減や人手不足対応のため、マテハン機器による自動化が進行中です。

仕分け・ピッキングの代表的なマテハンの種類は以下の通り。

ソーター（自動仕分け機）：荷物や商品を自動で指定されたラインやトレーへ分岐。クロスベルト、シューソーター等の方式があり、仕分け速度や搬送物の形状で選ぶ
デジタルピッキングシステム（DPS）：作業者が棚まで商品を取りに行く「摘み取り方式」を支援するシステムです。棚や商品に設置された指示灯が光り、作業者にピッキングすべき場所と数量を指示し、ピッキングミスを最小化。
ロボットピッキング：AIビジョンを活用した自動ピッキングロボットが登場し、従来は難しかった複雑な形状の商品認識や、異なる商品を一つの箱に詰めるアソート作業にも対応。

保管に使う機器

保管は省スペース化・出庫速度・在庫精度がポイントです。ロケーション管理やマテハン管理システムとの連携が進化しています。

保管に使う主要なマテハン機器は以下の通り。

自動倉庫（AS/RS）：パレットやケース（コンテナ）単位で高密度に保管し、スタッカークレーンやシャトル（搬送台車）が自動で入出庫する
移動棚・回転棚：棚自体が移動したり回転したりすることで通路を集約し、省スペースかつ保管効率を高める棚システム。中小規模倉庫にも多く採用される
ネステナー・パレットラック：積載物の最適配置に使い分けされ、省人化運用に組み込まれる

梱包に使う機器

梱包機器は作業効率や品質均一化、資材コスト削減を目的に活用されます。自動化・省力化できる範囲が広がりつつあります。

梱包に使う代表的なマテハン機器は以下の通りです。

自動梱包機・ストレッチ包装機：ケースやパレットの自動結束・フィルム包装を行い、作業省力・時間短縮につながる
封函機・ラベラー：段ボールの自動封函やラベル貼付の省人化
緩衝材製造装置：商品ごとに最適な梱包資材を自動作成し、破損リスク低減や梱包材コスト最適化へとつながる

マテハン機器は目的や現場規模によって求められる機能や導入コスト、運用方法が異なるため、現場ニーズに応じた選定が必要です。

近年はAGVやピッキングロボット、自動倉庫などの自動化技術が急速に進化しています。導入にあたっては機器の長所・短所・費用対効果・将来の拡張性の比較検討が欠かせません。

なお、NKC輸送機事業部では、さまざまなマテハン機器を取り扱っています。

下記の製品一覧では、当社が扱うマテハン機器の基本仕様や機能をまとめています。ぜひ貴社にあう製品を探してみてください。

NKCの輸送機製品一覧はこちら ≫

マテハン機器による自動化の費用対効果の考え方

マテハンによる自動化投資を成功させるには、導入前から定量的な評価基準と回収計画、調達リスクの最小化策を押さえておくことが不可欠です。

必ずKPIを定義して数値化する

自動化の成果は、必ず事前にKPIとして数値化する必要があります。導入後に期待していた効果が得られているか把握し、現場運用や経営判断に活かすためです。

マテハンシステムでよく用いられる指標は以下の通りです。

ピッキング生産性（PPH/UPH：1人あたり毎時ピック数）
在庫精度（理論在庫と実在庫の一致率）
リードタイム（受注から出荷までの所要時間）
設備稼働率やトラブル件数
作業者1人あたりの取扱物量

自動倉庫導入前後でPPHが50から250に増加すれば、人的コストと出荷遅延リスクの低減につながります。KPIの数値化と推移管理は、マテハン投資の妥当性と効果検証の土台となります。

ROI・TCOを基準に投資回収期間を試算する

マテハン導入の投資判断では、ROI（投資利益率）やTCO（総保有コスト）などの経済性指標を基準に、費用対効果と回収期間を客観的に評価します。機器タイプによって、初期投資額が数百万円〜数億円まで幅があり、数値モデルによる事前シミュレーションがリスク抑制につながるためです。

おおまかな算出フローは次の通りです。

項目	主な内容
初期費用	本体購入費、設置工事費、システム開発費、教育費
運用費用	保守費用、消耗品費、エネルギーコスト、ソフト更新費、人件費削減効果
直接効果	省人化、誤出荷削減、作業時間短縮、品質向上
間接効果	安全性向上、働き方改善、従業員満足度向上、労災事故減少、受注対応力強化
回収期間の試算	・回収年数=初期費用÷（年間効果額−年間追加運用コスト）・目安：通常1〜7年（大型設備ほど長期化傾向）

定量的根拠を持つと社内稟議や投資判断がしやすくなります。

補助金・リースなどの調達手段で初期負担の軽減も考える

初期コスト負担が大きい場合、補助金やリースなど外部資金調達も積極的に検討したほうが良いです。財務負担の平準化や投資リスクの分散が可能となり、プロジェクトの実施ハードルを下げられます。

主な調達手段は以下の通りです。

補助金活用例：ものづくり補助金、事業再構築補助金、物流脱炭素化促進事業
リース・レンタル活用例：機器費用の分割払い化、短期利用で投資効果を見極めやすい
共同出資/シェアリング例：複数事業者共同で設備導入を行い初期費用を削減

AS/RS（自動倉庫）、AGV（無人搬送車）、WMS（倉庫管理システム）も補助対象となるケースがあり、設備投資額の1/2〜2/3程度の助成実績もあります。活用余地を事前に整理しておくことで、ROIや回収期間の改善だけでなく、導入障壁そのものを下げることも期待できます。

マテハン機器の導入の進め方

マテハン機器の導入は、業務の生産性や安全性、コスト競争力の向上につながる重要なプロジェクトです。

ここでは、導入を成功させるための手順を5段階に分けて解説します。

自社の現状を可視化する
KPIを設定して機器を選定する
現場レイアウトやシステム連携を設計する
機器を導入して試運転・教育を行う
運用状況を評価して改善を続ける

①自社の現状を可視化する

最初のステップは、自社の物流・現場業務の現状を正確に把握すること。現状分析を怠ると本当の課題や優先度の高いプロセスが見えず、的外れな機器選びや過剰投資のリスクが高まります。

以下を行うことがおすすめです。

現場の作業フローやレイアウトを図式化
入出庫件数、ピッキング数、在庫回転率、リードタイムなどのKPIを整理
現行設備の稼働率やヒューマンエラーの発生箇所、安全面の課題をリストアップ

これらを可視化すれば、改善すべき業務やムダの発見につながります。最適なマテハン選びの土台となる大切な工程です。

②KPIを設定して機器を選定する

次に、導入効果を測定するための指標を明確にし、指標を達成するためのマテハン機器やシステムを選びます。

目指すべき指標が曖昧だと、機能や性能を比較できません。費用対効果が不透明になるため、KPI設定は必須です。例えば、以下の通りです。

PPH/UPH（生産性指標）
ピッキングミス率や在庫精度（品質指標）
リードタイム短縮や省人化率（効率指標）

KPIや現場条件に応じて、最適なマテハン選びが重要です。

下記の製品一覧を見ながら、自社にマッチした製品の詳細を確認してみてください。

NKCの輸送機製品一覧はこちら ≫

③現場レイアウトやシステム連携を設計する

続いて、具体的な導入設計に入ります。ここで重視すべきは、現場レイアウトや既存システムとの連携です。

動線や情報システム設計を誤ると、設備投資が十分な効果を発揮できないため、慎重な設計が求められます。

手順は以下の通りです。

現場図面に新機器の配置案を落とし込む（安全・動線・スペースを考慮）
現行システム（WMS/ERP等）とのデータ連携要件を洗い出す
作業者視点の動線や安全規格も考慮する

実際には、ベンダーと協力しシミュレーションやデジタルツイン、PoCを通じて課題を事前に洗い出すこともおすすめです。

④機器を導入して試運転・教育を行う

機器の納入後は、必ず現場での試運転を実施。操作やトラブル時の対処を操作担当者へ教育します。

実機環境で確認することで、動作異常や安全リスクを事前に発見・是正できます。

機器単体、システム連携どちらも動作検証
導入業者立会いのもと安全マニュアルや運用手順を作成
操作説明会やQ&A対応で現場教育を徹底

これにより、スムーズな本稼働移行と初期不良の早期解決・属人化予防につながります。

⑤運用状況を評価して改善を続ける

導入後も定期的な運用評価と改善が欠かせません。機器やシステムは現場の業務環境・物量変化により、運用開始後に課題や改善ポイントが見つかるケースが多いためです。

導入前後でKPI（作業効率・省人化率・エラー件数など）を継続計測
定期保守点検やトラブル共有、運用マニュアルの見直し
データ収集やベンダーとの連携強化による改善策検討

PDCAサイクルを回すことで、初期導入効果の最大化だけでなく、変化する現場への最適化が可能となります。

マテハン機器の運用リスクと対策

マテハン機器は物流現場の効率化や省人化に貢献します。一方で、運用にはリスク管理が不可欠です。

ここでは、安定した運用のために重視すべきポイントと対策を解説します。

稼働率を管理する

マテハン機器を最大限活用するには、稼働率の把握と管理が重要です。稼働率とは、機器が稼働可能な時間のうち実際に稼働している割合のこと。

物流現場の生産性向上やコスト削減に直結します。

稼働率を高める主な施策は次の通り。

定期点検・メンテナンスの徹底
稼働状況の可視化と分析（デジタルツインやIoTデータの活用）
異常時の早期復旧体制の構築

IoTセンサーによるリアルタイム監視を導入すれば、故障予兆の検知と迅速なメンテナンスを実現できます。管理を徹底することで、無駄なダウンタイムを減らし安定的な物流運営が可能です。

冗長化を設計する

稼働率だけでなく、冗長化の設計による突発的な故障やトラブルが発生した場合の対応力も求められます。

冗長化とは、機器やシステムの予備を用意し、1つが停止しても業務を継続できるようにすること。

冗長化の種類	内容	メリット	デメリット
ハードウェア冗長化	主要機器の予備機器やバックアップ導入	トラブル時も稼働維持可能	初期費用・保守コストが増加
システム冗長化	管理システムの二重化・クラウド連携	データ消失リスク軽減	導入設計や運用が複雑化

無人搬送車のAGVが故障した場合も予備車両の配備によって、出荷遅延を防止できます。

SLAを確認する

安定運用には、ベンダーとのサービスレベルアグリーメント（SLA）の確認も欠かせません。SLAとは、導入後の保守やサポート内容、対応スピードなどを明確化した合意文書です。

事前の確認により、トラブル発生時の対処範囲や責任分担が明瞭になりリスク制御が容易になります。

SLAの確認ポイントは次の通り。

障害発生時の復旧対応時間（例：24時間以内対応）
保守サービスの範囲（部品交換、遠隔監視、定期点検など）
緊急時の窓口と連絡フロー
サポート内容に関する保証範囲

これらを契約前に必ず確認し、社内運用フローと連動させるのが安全です。

安全対策を徹底する

マテハンとは何かを理解する上で、運用時の安全対策は重要なポイント。物流現場では大型機器や自動化設備が多いため、作業者の事故リスクやシステム障害への備えが不可欠です。

主な安全対策は以下の通り。

国際安全規格（ISO 3691-4やJIS規格等）の遵守
リスクアセスメント・安全教育の徹底
安全柵や非常停止ボタン等の物理的対策
定期的な避難訓練・異常時マニュアル整備

自動搬送ロボットや自動倉庫の導入時には、現場見学やPoCを通じて障害やリスク把握を行い、作業者との連携体制の確立がおすすめです。

安全対策の徹底により、事故防止と安定運用を長期的に実現でき、従業員の安心と企業の責任を果たすことにつながります。

まとめ

この記事では、マテハン（マテリアルハンドリング）とはどんな意味かをはじめ、コンベヤ、AGV、自動倉庫などの代表的な機器の種類、導入時の費用対効果やリスク管理を解説しました。

マテハンの知識を深めることで、人手不足や作業効率の停滞、ピッキングミスなどの、現場が抱える課題が明確になります。

大切なのは、その課題を解決するために「どの機器が最適か」を見極め、ソリューションを検討する「次の一歩」を踏み出すことです。

もしマテハンを検討しているなら、ぜひ、中西金属工業（NKC）にお問い合わせください。コンベヤや自動倉庫など、お抱えの課題の最適な解決策をご提案します。

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「マテハンとは？」に関連するよくある質問

マテハンとは「マテリアルハンドリング」の略称です。物流や製造現場でモノの運搬・保管・仕分け・管理を効率化する機器やシステム全般を指します。

フォークリフトやコンベヤ、搬送ロボットなど多岐にわたる設備が含まれる概念です。現場作業の省力化や安全性向上、生産性の最大化に欠かせません。

ソーターは仕分け作業を自動化する装置で、マテハン機器の一種です。マテハンが物流現場全体の自動化・効率化を担う装置やシステム全般を意味するのに対し、ソーターは商品の振り分け・仕分けに特化しています。

つまりソーターはマテハンの一部。搬送や保管など他の役割は持ちません。

代表的なマテハン機器には、フォークリフト、コンベヤ、無人搬送車AGV、自動倉庫AS/RS、ピッキングシステム、倉庫管理システムWMSなどがあります。フォークリフトは重量物の運搬、コンベヤは構内搬送、AGVは無人での資材移動、自動倉庫は在庫の自動保管に利用される機器です。

これらマテハン機器を組み合わせることで倉庫内作業を自動化し、省人化や作業効率向上を実現できます。

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