材質	主なメリット	主なデメリット	主な用途
木製	低コスト、補修が容易、多様なサイズ展開	ささくれやカビの発生、輸出先によってISPM 15に適合した処理・表示が必要	一般貨物輸送、倉庫内保管、建築資材
プラスチック	高い耐久性と耐水性、衛生的、寸法が均一	導入コストが高価、現場での補修が困難	食品・医薬品、自動倉庫、プールパレット
金属製	非常に高い耐荷重性、耐火性・耐熱性	パレット自体の重量が大きい、サビ対策が必要	重量物輸送、危険物保管、特殊産業資材
段ボール	非常に軽量、古紙リサイクルが可能、燻蒸不要	水濡れや多湿に弱い、原則ワンウェイ向き	航空便輸送、輸出用ワンウェイ、サステナビリティ推進

木製パレット

木製パレットは、高い汎用性とコストパフォーマンスの良さから国内外の輸送現場で最も普及している荷役パレットです。

ポイントは以下の通りです。

導入費用が比較的安価で、破損時も部材を差し替えて修繕できるためトータルコストを抑えられる
木材特有の摩擦力により、積載した荷物が滑りにくく荷崩れ防止にも寄与する

なお、木材の水分によるカビの発生や、ささくれによる荷物の破損リスクには配慮が必要です。

未加工木材を使用したパレットを海外輸送に用いる場合は、輸出先の規制を確認し、必要に応じてISPM 15に基づく熱処理やくん蒸処理などを施し、所定の表示が付された適合材を使用する必要があります。

プラスチックパレット

プラスチックパレットは、衛生性や耐水性、寸法の安定性に優れ、食品・医薬品分野や自動化された物流施設などで広く利用されています。

成型品ゆえにサイズや重量の個体差がほとんどなく、自動倉庫などの機械化設備とも相性が良好です。

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現場では運用の目的に合わせて主に2つのタイプが重宝されます。

汎用タイプ：繰り返し使用を想定したタイプで、製品によっては自動倉庫やラック保管などにも対応する
軽量タイプ：軽量化によって取り扱いやすさや輸送時の重量負担の軽減を重視したタイプで、ワンウェイ輸送などにも利用される

金属製パレット

金属製パレットは、群を抜く耐荷重性と堅牢性を誇り、過酷な使用環境や超重量物のハンドリングに適した物流パレットです。

スチールやアルミニウムなどが使用され、高い強度や耐久性が求められる用途に適しています。

金属は燃えにくく耐熱性にも優れるため、重量物の取り扱いや高い耐久性が求められる工場・倉庫などで採用されることがあります。ただし、使用環境や積載物に応じた耐荷重・材質・安全基準の確認が必要です。

段ボールパレット

段ボールパレットは、極めて軽量で環境負荷が低く、航空輸送や輸出用のワンウェイ輸送で高い効果を発揮する荷役パレットです。

本体が軽量なため、輸送重量の削減につながり、条件によっては輸送コストや輸送時のCO2排出量の低減が期待できます。

段ボール製パレットは、木製パレットに適用されるISPM 15の木材こん包材規制の対象ではないため、同規制に基づく熱処理やくん蒸処理が不要というメリットがあります。

ただし、輸出先や積載する貨物に応じた規制・手続きについては別途確認が必要です。

物流パレットの代表的なサイズと規格

日本国内では標準化に向けた規格の集約が進められている状況です。

国内外で広く使われる代表的な物流パレットの種類の違いを把握し、自社に最適な輸送パレットを理解しましょう。

パレット規格	平面寸法（幅×奥行）	主な利用地域や業界	特徴
T11型（JIS規格）	1100mm×1100mm	日本国内の一般物流、加工食品、化学品など	国内の標準規格であり、積載効率と汎用性に優れる仕様
ユーロパレット（EPAL規格）	1200mm×800mm	欧州を中心とした物流	欧州で広く流通する代表的な交換パレット
北米標準パレット（48×40インチ）	1219mm×1016mm	北米全域、国際物流	北米で最も広く使用される代表的なパレットサイズ
ビールパレット（ビール9型）	900mm×1100mm	日本国内の酒類や飲料業界	通称Pパレと呼ばれ、ビールケースを効率的に積載する専用規格

国内標準規格の「T11型」

日本国内の幹線輸送や保管効率を最大化させるには、国内標準規格であるT11型パレットの採用が合理的です。

JIS規格に定められた1100mm×1100mmの正方形パレットで、日本国内で広く普及しています。

トラック輸送や倉庫保管など幅広い物流現場で利用されており、異なる事業者間でパレットを共用しやすい点が特徴です。

国が推進する標準仕様における具体的な要件です。

平面寸法：1100mm×1100mm
高さ：144mmから150mm
最大積載質量：1トン
差し口形状：二方差しまたは四方差し
管理機能：個体管理用のRFIDタグやバーコードを装着可能な設計
材質：JIS Z 0601に準拠した木製またはプラスチック製

国際標準規格の「ISOパレット」

海外との貿易や国際物流を手掛ける事業者は、国際標準化機構が定めるISOパレットの動向を押さえる必要があります。

各国のインフラ設計の違いから、1200×1000、1140×1140など地域ごとに規格が異なっているためです。

なお、国内規格のT11型はISO規格の寸法に対応しています。

ビール業界で使われる「ビールパレット」

酒類や飲料の輸送現場では、国内標準規格とは異なるビールパレットが定着しています。規格化されたビールケースを安全に積載するために専用設計されたパレットです。

ビールパレットの特徴と運用ルールを以下に示します。

平面寸法：900mm×1100mm
積載設計：酒類・飲料・食品などの輸送・保管に適した設計
材質：強度と衛生面に優れたプラスチック製が主流
共同利用システム：Pパレ共同使用会の加盟企業間で共同利用・回収する仕組み

国の物流標準化方針では、これからパレット化を進める事業者に対して1100mm×1100mmのパレットが推奨されています。

このように国内ではT11型への集約が進む一方、業界規格や輸入パレットが併存する現場は少なくありません。規格が混在すると、荷役機器の側にもパレットごとの差し口に対応する柔軟性が求められます。

近年は、パレットの種類を自動判別してフォーク幅を調整する無人フォークリフトも登場しています。対応製品の一例として、NKCのROBO Fork15があります。

ROBO Fork15の仕様を見る ≫

物流業務におけるパレットのメリット

物流業務において輸送パレットを活用することよって現場が得られるメリットを詳しく解説します。

荷役作業の負担を軽減できる
トラックの荷役時間を短縮できる
輸送中の荷崩れや破損を防げる
倉庫内の保管効率を高められる

荷役作業の負担を軽減できる

パレットを導入する大きな利点は、作業員の身体的負荷を大幅に軽減できる点です。

荷物を1つずつ手作業で運ぶ現場と比べ、フォークリフトを活用した一括移動が可能になります。

複数の荷物をまとめるユニットロード化により、手荷役の削減や作業負担の軽減が期待できます。

荷役作業の方法による違いは以下の通りです。

項目	バラ積みや手作業荷役	パレット荷役
主な作業方法	作業員による手作業	フォークリフトなどの荷役機器
身体的負荷	重量物の持ち運びなどによる負担が生じやすい	手荷役を減らし、身体的負担を軽減しやすい
作業員の人数	荷物量や作業内容に応じて人員が必要	荷役機器の活用により省人化が期待できる
作業スピード	個数に応じて長時間を要する	まとめて運べるため迅速

トラックの荷役時間を短縮できる

物流パレットの活用は、トラックへの荷積み・荷卸しにかかる時間の短縮につながります。

手荷役では荷物を個別に積み降ろす必要がありますが、パレット化すれば複数の荷物をフォークリフトなどでまとめて搬送できます。荷役作業の効率化やドライバーの拘束時間の削減が期待できます。

国も物流効率化に向けた施策として、パレットなどの輸送用器具の導入による荷役作業の効率化やパレットの標準化を推進しています。

ただし、荷待ち時間は荷役方法だけでなく、入場受付やバースの混雑、到着時間の集中などにも左右されます。

輸送中の荷崩れや破損を防げる

パレット物流の導入は、輸送中における荷崩れや商品破損のリスクを低減させるうえでも効果的です。

荷物をパレットの規定サイズ内に規則正しく並べ、全体を強固に固定して一体化させます。

輸送時の安全性を高めるには以下のような工夫が考えられます。

荷物の形状や重量バランスを考慮した最適な積み付けパターンの採用
パレットと荷物を強固に固定するストレッチフィルムや専用バンドによる結束
使用するパレットの仕様や耐荷重に応じた積載制限の遵守

適切な積み付けや固定を行うことで、荷崩れや外箱のへこみ、内容物の破損といった輸送事故のリスク低減につながります。

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倉庫内の保管効率を高められる

物流パレットの導入は、倉庫内の保管スペースを効率的に活用することに役立ちます。

統一されたパレットを用いることで、ラックへの多段収納や整然とした段積みが可能となります。

倉庫の天井高を活かした垂直空間の利用により、保管設備や荷物の条件に応じて、保管効率の向上が期待できます。

保管方式によって効率は大きく異なります。

比較項目	平置き保管	パレットラック保管
空間の活用度	平面的な活用にとどまりやすい	天井高を活かした立体保管が可能
保管効率	荷物の段積み限界に依存する	ラックを活用した多段保管が可能
荷物の取り出しやすさ	奥や下の荷物を取り出しにくい	目的のパレットを直接取り出せる
荷傷みリスク	自重による下段荷物の破損が懸念される	パレットごとに独立して支えるため安全性が高まる